6s精益管理推进步骤(6s管理精髓)

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6s管理实战内容（一）.doc

整理就是区分必要的和不必要的事情和事情，然后处理不需要的事情和事情。在现场工作环境中，区分需要和不需要的工具和文档对于提高工作效率是必要的。

整理是改善生产现场的第一步。首先应对生产现场放置、停放的各种物品进行分类，然后对现场不需要的物品进行分类，如边角料、多余的半成品、切下的边角料、切屑、垃圾、边角料、废旧物品等。工具。报废设备、个人物品等，要坚决清除现场。

在梳理6S管理活动的过程中，需要强调的重要一点是，我们看重的是物品的使用价值，而不是原始的购买价值。无论该物品的原购买价格有多高，如果公司长期不需要使用该物品，那么该物品的使用价值就不会高，该处理的就该处理及时。

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6s管理实战内容（二）.doc

整顿——6S管理八个要点

1. 单独和一起

所谓“单一使用”，是指将“独占使用”（个人使用）视为“共享使用”，即个人（责任人）使用的数据也必须纳入管理。

2. 公私的区别

公私区分是指严格区分公司信息和私人信息。

3、机柜机架管理

在柜架管理中，要求所有柜架上都标有明确的责任部门、负责人、物资类别等信息。

4数据返回

为了使办公室内的信息更易于管理和查找，应实现数据归巢。数据归航可分为分类、识别和定位三个部分。

5. 桌面状态

为了保持办公桌面整洁有序，桌面上的数据可以分为三类：待处理、正在处理和已处理。

6. 抽屉状态

如果公司允许员工存放个人物品，公司物品应与抽屉中的个人物品分开存放。

7岗位管理

各企业可根据自身情况规定具体的过账管理细节。

8. 管理

6S管理强调每一个细节，要求一切按规定去做。乱张贴、摆放物品，违反6S管理要求。

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6s管理实战内容（三）.doc

构建安全企业六大方面

1、深入推行3S管理

现场管理中有句管理名言：安全始终靠整理、整顿、清洁（3S）。

2、安全隐患排查

安全隐患识别是安全预测的一种。

3.标志（警告、说明、禁止、提示）

在安全管理中，能贴标签的事情就尽量贴标签。

4制定定期改进计划，消除隐患

在安全管理中，警告、提示、禁止等标志并不能解决所有安全隐患。企业管理层还必须定期制定改进计划，消除隐患。

5、建立安全检查制度

很多优秀的企业都建立了安全检查制度，即设置佩戴SP（Safety Professional）臂章的安全检查员。这些安全检查员都经过专门培训，能够敏锐地发现现场安全问题，实现“没有不安全设备、没有不安全作业、没有不安全场所”的目标。

6、精细化团队管理

安全管理还需要细致的团队管理。人命关天，作业班组是最容易发生安全事故的场所。因此，企业管理者应该对员工进行安全教育，并公布一些紧急事故处理方法。

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6S管理实战内容（四）.doc

领导和普通员工的共同参与是保证6S活动顺利开展的关键。

6S的成功实施需要处理好整理、整顿、清洁、安全、清洁、素养等任务，并掌握各个环节的实施要点。

6S活动的最终目的是提高企业员工素质，将各种良好的工作习惯转化为员工的内在素质。因此，在实施6S活动过程中始终强调意识的变革非常重要。

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6S管理实战内容（五）.doc

了解6S管理的内容和本质，是开展6S管理的基础。然而，仅仅了解6S的内容是不够的。取得显著成效的关键在于加强6S管理和实施的过程控制。一般来说，实施6S管理包括以下11个步骤：

1、建立实施组织

2.制定实施政策和目标

3.制定实施计划和时间表

4指导和教育

5. 早期宣传和势头

6. 导入实施

7评估方法确定

八、评价与评价

九、评分结果及奖惩公布

10回顾、修改、总结、完善

11.纳入日常管理活动

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